GESCHWEISSTE EDELSTAHLROHRE
rund und geformt
MEdelstahlrohre für die Lebensmittelindustrie, Rohre für Wärmeaustauscher und die Petrochemie, aber auch Edelstahl-Präzisionsrohre für Anwendungen in der Mechanik und Automobilindustrie und röhrenförmige und geformte Profile für den Stahlbau und Dekorationsgegenstände: Marcegaglia ist der weltweit größte Hersteller von geschweißten Edelstahlrohren.
Die Herstellung erfolgt in 8 Fertigungsstätten in der ganzen Welt, die das gleiche Produkt- und Kundendienst-Niveau bei einer Jahreskapazität von insgesamt 400.000 Tonnen gewährleisten.
Marcegaglia Forlì, das größte Werk der Welt für geschweißte Edelstahlrohre hat 33 Rohrwerke und arbeitet gemäß Zertifizierungen wie ISO/TS 16949 für den Automobilsektor, DVGW für Wasser- und Gasleitungen und TÜV-PED / TÜV AD-2000 für Anwendungen unter Druckbeanspruchung. Das Werk von Montechiarugolo (Parma) kommt zur Produktion von Rohren und schmalen rostfreien Bandstählen für den Stahlbau und Dekorationsgegenstände hinzu.
Das Werk von Marcegaglia Contino ist auf gezogene Stangen spezialisiert.
In der Welt die Edelstahlproduktion erstreckt sich auch auf die Werke Marcegaglia do Brasil, Marcegaglia Türkei und Marcegaglia Russland.
Die spezifischen Fertigungsnormen EN oder ASTM für die verschiedenen Sektoren umfassen:
- Prozessrohre für den Transport von Flüssigkeiten
- Rohre für Wärmeaustauscher (feedwater heaters) für den Energiesektor
- Rohre für den Stahlbau und Dekorationsgegenstände
- Rohre für mechanische Anwendungen und die Automobilindustrie
Rufen Sie im Menü rechts weitere Details und Abmessungstabellen der rostfreien Produktpalette von Marcegaglia auf.
TRANSPORT VON FLÜSSIGKEITEN
HERSTELLUNGSNORM | HERSTELLUNGSNORM |
EN 10357 EN 10217-7 (A 270) (DIN 11850) |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Käsebranche |
EN 10217-7 (DVGW GW541) |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten im Trinkwasserbereich sowie Pressfittings |
EN 10217-7 EN 10312 |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten im Bereich |
EN 10217-7 | Rohre für den Transport von Flüssigkeiten in der Papierindustrie |
EN 10217-7 (AD 2000 W2/W10) (PED 97/23) |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten in der chemischen Industrie |
EN 10217-7 (DIN 11866) |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten in der pharmazeutischen Industrie |
EN 10217-7 (A 312 / A 778) |
Rohre für den Transport von Flüssigkeiten in der Petrochemie |
APPLICATIONS MÉCANIQUES
HERSTELLUNGSNORM | DÉSIGNATION PRODUIT |
EN 10296-2 EN 10217-7 |
Rohre für mechanische Anwendungen, Pumpen und Zylinder |
EN 10217-7 | Rohre für mechanische Anwendungen, Verbindungs-und Kurvenstücke |
EN 10217-7 | Rohre für mechanische Anwendungen, elektrische Widerstände |
WÄRMEAUSTAUSCHER
HERSTELLUNGSNORM | PRODUKTBEZEICHNUNG |
ASTM A 803 A 803M – 03 ASTM A688 A 688M – 04 |
Ferritische Speisewasservorwärmerrohre
Austenitische Speisewasservorwärmerrohre |
EN 10217-7 (ASTM A 249) (AD 2000 W2/W10) (PED 97/23) |
Rohre für Wärmeaustauscher |
EN 10296-2 EN 10217-7 |
Rohre für Wärmeaustauscher in Zuckerfabriken |
EN 10217-7 (AD 2000 W2/W10) |
Rohre für Druckbehälter |
EN 10217-7 | Rohre für Heizschlangen |
BAUELEMENTE
HERSTELLUNGSNORM | DÉSIGNATION PRODUIT |
EN 10296-2 (round only) (ASTM A554) |
Rund- und Profilrohre für Bauelemente |
DEKORATION
HERSTELLUNGSNORM | PRODUKTBEZEICHNUNG |
EN 10296-2 (round only) (ASTM A554) |
Rund- und Profilrohre zur Dekoration |
AUTOMOTIVE
HERSTELLUNGSNORM | DÉSIGNATION PRODUIT |
EN 10296-2 (ASTM A554) |
Rundrohre für den Fahrzeugbau, Entladesysteme |
EN 10296-2 (ASTM A554) |
Rundrohre für den Fahrzeugbau, Hydroforming |
EN 10296-2 (round only) (ASTM A554) |
Rundrohre und Spezialprofile für den Fahrzeugbau, Rahmen |
Standardprüfungen und fakultative Prüfungen
- Chemische Analyse
- Mikrographische Analyse
- Zugprobe bei Raumtemperatur bzw. bei von der Umgebung abweichenden Temperaturen
- Stauchversuch
- Aufweitversuch
- Radiale Ausdehnungsprüfung
- Biegbarkeitsprüfung
- Elektromagnetische Dichtigkeitsprüfung
- Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnähte mit Induktionsstrom
- Maßkontrolle
- Sichtkontrolle
- Messung der Oberflächenrauhigkeit
- Salzsprühnebelprüfung
- Prüfung auf korrosive Rückstände
- Prüfung auf interkristalline Korrosion
- Potentiostatische Korrosionsversuche
- Bestimmung der Korngröße
- Kontrolle des Ferritanteils
- Platzversuch
- Feuchtprobe im Feuchtigkeitsschrank
- Zeugniserstellung
Eventuelle zusätzliche Bearbeitungen
- Wärmebehandlungen
- Beizen
- Bürsten außen
- Satinierung außen und innen
- Hochglanzpolieren außen und innen
- Ummantelung des einzelnen Rohrs
- Walzen/Glätten des Innendurchmessers
- Auf Maß sägen
- Andere Kennzeichnungen (alternativ)
- Toleranzen nach Kundenspezifikation
- Lage der Schweißnaht (Profilrohr)
- Spezifische Verpackung
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